橡胶胶辊光电催化机械设备铸型的方式，收到了优良的实际效果。

1　手工制作抛磨

现阶段，行得通的铸型方式关键有手工制作抛磨、电化学抛光和光电催化机械设备光整等手工制作抛磨一般应用砂纸、打磨砂纸、磨刀石等专用工具，以不造成裂痕和过深的刮痕为标准，使磨砂颗粒在变轻的荷载功效下对轧辊成形面开展微钻削经铣削成形的轧辊成形面表面表面粗糙度约为Ra2.0μm上下，需经过粗到精不断抛磨，方能做到表面粗糙度Ra≤0.05μm的规定手工制作抛磨机器设备项目投资少、低成本，但职工劳动效率大、生产率低，轧辊成形面样子精密度易受到损坏，作业者经验不足时，非常容易在成形表面留有橘皮状缺点和凹坑。

2　电化学抛光

电化学抛光是运用光电催化阳极氧化融解基本原理对金属材料表面开展铸型生产加工的一种加工工艺方式生产过程中，与直流稳压电源正级相接的轧辊做为阳极氧化放置锂电池电解液中，与此外设定的负极（与直流稳压电源负级相接）产生一静电场经机械加工制造的轧辊成形表面留出钻削导致的状突起和凹谷，使外部经济静电场遍布展现非匀称性，处电缆线集中化而产生很大的电流强度，电化学腐蚀速率较快，金属材料融解速率也迅速，在凹谷处，电化学腐蚀速率则相对性比较慢此外，电化学腐蚀中，阳极氧化表面还会继续产生一层由融解了的阳极氧化金属材料和锂电池电解液构成的黏膜，其导电率较低，黏膜非常容易集聚在凹谷处，阻拦了凹谷处阳极氧化融解的开展，使阳极氧化表面几何图形高些处金属材料快速融解，几何图形底点处的金属材料融解迟缓，轧辊成形面被平整。

选用电化学抛光加工工艺对轧辊成形面开展铸型生产加工，生产率远超手工制作抛磨，但需应用以硫酸铵为主导、带有铬酐的酸碱性锂电池电解液，危害作业者身心健康，生产设备易出現生锈，而且环境污染，我国限定排污此外，电化学抛光加工工艺对产品工件表面表面粗糙度的减少是有程度的，一般只有减少2个粗糙度等级初始表面表面粗糙度为Ra2.0μm的轧辊成形面，经电化学抛光后，一般只有做到Ra0.5μm上下，达不上表面表面粗糙度Ra≤0.05μm的设计方案规定。

3　光电催化机械设备铸型生产加工

光电催化机械设备铸型加工工艺是光电催化生产加工和机械加工制造的复合型加工工艺，焊接钢管轧辊成形面光电催化机械设备铸型生产加工设备如图所示1所显示生产加工中，轧辊绕中心线均速旋转，根据集流设备使轧辊与直流稳压电源正级相接，轧辊正下方设立接入直流稳压电源负级的负极，负极以紫铜生产制造，上边开有锂电池电解液喷嘴，负极与轧辊中间留出一定空隙，锂电池电解液能够从这当中根据，耐腐蚀泵将钝性锂电池电解液压进作业区生产加工设备此外设立表面涂有粗蜡的碾磨轮，其旋转方位与轧辊旋转方位同样生产过程中，轧辊表面因光电催化功效而产生阳极氧化融解，另外产生钝化处理膜，钝化处理膜阻拦了阳极氧化融解的进一步开展，根据碾磨轮对轧辊表面开展机械设备碾磨,轧辊表面高些处的钝化处理膜被剃除，高些处外露的新的金属材料表面再次遭受光电催化融解根据反复多次融解—钝化处理—活性这一生产过程，使轧辊表面外部经济高些处的原材料被持续除去，在表面外部经济底点处，因为钝化处理膜的维护而融解迟缓，使轧辊成形面获得铸型生产加工。